Компаунд "Силастик Т-4"

ТУ 2513-011-40245042-99

"Силастик Т-4" представляет собой прозрачный гибкий и высокопрочный материал.

Его применяют при изготовлении гибких литьевых форм для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Формы могут эксплуатироваться длительное время при температурах до +250°C.

Состав и свойства:

Основа "Силастик Т-4" представляет собой вязкую текучую прозрачную композицию на основе силиконового каучука, способную переходить в резиноподобное состояние после перемешивания с отвердителем. Отверждение происходит при комнатной температуре в течение 24 часов. Отвердитель, как и основа, чувствителен к сырости и загрязнениям.

По своим характеристикам он соответствует требованиям и нормам, указанным в таблице:

Технология работы при изготовлении гибких литьевых форм:

Подготовка.
Поверхность оригинала должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используют разделяющий агент.

Смешение основы и отвердителя.
Отвесить 100 частей основы "Силастик Т-4" и 10 частей отвердителя в чистую емкость, перемешивать до полного диспергирования отвердителя в основе. Перемешивание может быть ручным или механическим. Повышать температуру выше +35°C не рекомендуется. Для обеспечения полного смешения основы и отвердителя рекомендуется работать с малыми количествами компонентов. Удаление воздушных пузырей целесообразно проводить в вакуумной камере (остаточное давление 15-25 мм рт.ст.), при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-2-минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных пузырей, может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
Примечание: Если нет подходящего оборудования для вакуумного удаления воздушных пузырей, то воздушные включения могут быть минимизированы если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на оригинал слой толщиной 1-2 мм и оставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет отверждаться. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторять до получения готовой формы для литья.

Заливка смеси и отверждение.
Смешенные основу и отвердитель льют на оригинал как можно быстрее для предотвращения попадания в смесь воздуха. Материал будет отверждаться до резиноподобного состояния примерно 18-24 часа при комнатной температуре (+22-24°C). После этого отливку можно вынимать. Если рабочая температура ниже, то время отверждения увеличивается. Возможно тепловое ускорение процесса отверждения, но при этом будет происходить заметная усадка отливки из-за различий в контракции при охлаждении силиконового каучука и формы.

Ингибирование отверждения.
Все силиконовые эластомеры, отверждаемые с помощью добавок, чувствительны к ингибиторам отверждения при контакте с некоторыми материалами и химическими соединениями. Ингибирование проявляется в неполном отверждении эластомера за 24 часа или в прилипании к другому материалу. Амино- и серосодержащие материалы являются сильными ингибиторами, также как и оловосодержащие органические соли, используемые при конденсационном отверждении RТV силиконов. Особо рекомендуется чтобы емкость, в которой производится смешение, конструкционные материалы литьевой формы, оригиналы и разделяющие агенты тщательно проверялись перед использованием на наличие веществ, способных вызвать эффект ингибирования.

Использование при повышенных температурах.
Литьевые формы, сделанные из компаунда "Силастик Т-4", могут эксплуатироваться длительное время при повышенных температурах. Однако, длительное использование форм при температурах выше +200°C приведет к потере их эластичности. Нагрев до температуры выше +250°C не рекомендуется.